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H3BPM为石化企业提供一个不一样的全停

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来源: 作者: 2019-05-16 20:18:04

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H3 BPM大型炼化企业装置全停检验管理平台(简称“全停大修”)结合国际化的流程管理理念、成熟的系统技术架构、优秀的行业解决方案,为石油化工行业全停大修提供了卓着的信息化管理方案,风雨无阻今天人民日报刊发的这篇宣言真提气
取得了业界和... H3 BPM大型炼化企业装置全停检修管理平台(简称 全停大修 )结合国际化的流程管理理念、成熟的系统技术架构、优秀的行业解决方案,为石油化工行业全停大修提供了卓越的信息化管理方案,取得了业界和客户的广泛认同和高度赞誉。

为了更细致、全面地向业界其他客户展示优秀的管理方案,在近日举行的 2016年全国石油化工企业装备、保护与检修高端研讨会 上,H3 BPM携自主研发的全停大修管理平台亮相峰会,详细介绍了最新的维护检修信息化管理理念及实例展示。

石油化工企业的 老大难

众所周知,对石油化工企业来说,大型炼化企业装置全停检验(简称 全停大修 )是个 老大难 ,一次全停大修,往往需要筹划两年甚至更久的时间。

全停大修综合性强,涉及大量人力、物力和资源调配,装置及辅助生产系统多、管线庞大、危险度高,装置停工检修涉及多专业、跨部门、多环节、多施工单位的复杂、交叉的现场作业。而且,装置检维修管理工作一般依托会议情势展开、采取现场检查和汇报方式了解项目进展,这致使检维修问题调和处理效力低、追加项目审批效率低、装置停开工统筹效率低;无法有效集成相干运用系统资源,缺乏对施工气力信息的有效管理,不能提供检维修文档资料等信息的查阅,整体信息资源利用率低;再有,全停大修项目缺乏科学配置施工力量的有效手段,无法高效利用库存物质,物资采购和配送信息不能及时传递和共享,检维修追加项目预算无法有效控制,不利于降本减费。

所以,一次成功的全停大修背后,必然需要构建一个有效管理、高效检验、可控生产、可控安全环保的强大信息化平台。

全停大修平台之茂名石化解决方案

遵从炼化企业检修改造项目管理目标,H3 BPM全停大修平台充分利用现有信息系统的资源,依托企业信息门户、H3 BPM,集成ERP、HSE、门禁系统等,为石油和化工企业建立了支持企业装置全停检修管理及业务协同的信息化系统,建立了大型石油炼化企业装置大修管理综合实时管控信息平台和大型炼化企业装置大修项目进度管控模式。

以H3 BPM为茂名石化搭建的全停大修平台为例,其主要内容包括:项目管理、装置开停工管理、检修改造项目计划管理、进度控制、施工气力管理、设备隐患管理、问题管理、会议通知、文档管理、竞价管理、系统管理、当表等。

图1 全停大修平台

项目管理是检检维修平台亮点,完备的项目信息管理,能及时、准确反馈各项目的实际进度情况,对检验期间各项目的状态及可能存在的问题做到一目了然。装置开停工计划管理,集成ERP定期同步装置基本信息,车间可根据公司确定的全停大修计划,设定装置各项计划,定期或不定期在平台中反馈装置计划的实际产生情况。

对检修改造项目计划管理,平台定时同步大修期间所有重点信息,包括工单主要内容、工序、材料、本钱等,自动挂接平台对应的大修项目,管理人员可通过项目信息逐层穿透查询,为车间提供工单状态的快速确认通道,自动汇总大修期间的开、完成率,材料到货率等,提高工作效率与数据准确性。自动组建待审信息包,提高追加计划审批与下达效力,降低因业务的审核审批对大修进度的影响。

为了控制检修进度,茂名石化检验平台实现了Project统筹文件的查询与展示,自动解析各Project文件获取节点内容,分析与统计进度完成情况;基于ERP获得的各工单及材料信息,结合用户的维护信息,对开工率、完工率,装置所需材料的到货率、领料率进行统计分析。

在系统管理上,平台中的组织架构及用户基于BPM / OA的组织架构进行扩展,配置包括各分部及车间、各专业组及其人员,平台在H3工作流管理权限的基础上增加业务处理权限。平台实现与AD域、企业信息门户(SharePoint Server 2007),与ERP、门禁系统、HSE系统、检维修费用管理系统、总部统一通讯系统(Lync)等多种系统,实现在组织架构、用户界面、业务数据、通讯方式等多个方面的集成。

除此之外,H3 BPM还对茂名石化进行了施工力量管理、装备隐患管理、问题管理、当日检修报表及其他信息管理,有效降低了检维修本钱、提升了检修运营效力,实现了对检维修进度、成本、质量和安全环保的全方位集约化管控,形成符合实际并有中国石油化工特色的装置检验信息管理体系。

创新与荣耀

据悉,这套堪称卓越的优秀大修平台成功应用于茂名石化、长岭石化、广州石化、湛江石化、锦州石化等数十家石油化工企业,解决了石油化工企业检维修进程中效力低下、信息资源利用率低、成本高昂、人海战术的困难,是石油化工行业全停大修的优秀标杆。

从2012年平台初建,到2015年平台提升与应用,再到如今总体技术到达国内领先水平,H3 BPM全停大修平台不断提升与创新。

H3 BPM率先提出了大型炼化企业装置检维修本钱管控集约化和 零余料 理念,建立了贯穿检维修全过程的信息体系,实现对检维修成本的全方位管控。研发了基于H3 BPM的项目管理数据转换集成组件,首次建立了大型炼化企业检维修项目分阶段多维度的进度实时管控模式,解决了以美防长在中国要多听掂量北京战略雄心
往项目进度管理散乱和低效问题。建立了大型炼化企业检维修施工力量监管和优化配置机制,动态监控及优化检维修施工气力,有效提升了人力资源及施工机具的利用率。建立了大型炼化企业装置检维修质量和安全的信息化监控体系,利用问题管理平台监督落实施工质量、安全、环保等检维修问题,确保企业装置检维修质量和安全环保无事故。

以优于国内外同类技术及填补石油化工行业信息化管控空白的优势,取得了多项权威认证与赞誉,2016年3月,H3 BPM全停大修平台通过了国际标准的科技查新鉴定,经专家组织评定为:平台整体技术达到国内领先水平。同年6月,该平台在众多优秀石油化工项目中脱颖而出,荣获中国石油和化工自动行业科学进步奖,赢得行业注视。

H3 BPM以 让天下没有难用的流程 为使命,为中国石油化工行业输出了优秀的解决方案,构建了一个有效管理、高效检验、可控生产、可控安全环保的体系,实现了以流程驱动为核心的行业管理变革,让石油化工行业检维修项目没有难用的流程!

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